Порошковая металлургия

Главная \ Производство деталей под заказ \ Порошковая металлургия

Порошковая металлургия – это метод получения различных материалов и деталей из металлических порошков путем их прессования в пресс-форме под действием высоких давлений и последующего спекания, минуя стадию плавления металла и литья.

Обычно инструменты держатся вертикально, штамповочный инструмент формирует дно полости. Затем порошок прессуется, принимая нужную форму, и вынимается из полости пресс-формы. В целом, детали не требуют много дополнительной работы, что делает производственные расходы рациональными.

837974
40222

 

В числе других преимуществ даной технологии являются возможность замены цветных и дефицитных металлов менее дефицитными и более дешевыми без ущерба для свойств изделий, возможность получения точных размеров, получение материалов со специальными свойствами, высокая производительность, низкая трудоёмкость.

Плотность уплотненного порошка прямо пропорциональна силе приложенного давления. Типичный диапазон давлений составляет от 80 до 1000 psi (фунтов на квадратный дюйм),  но также возможно достичь и давлений от 1000 до 1000000 psi. Давление от 10 до 50 тонн/дюйм2 часто используется в порошковой металлургии. Для того чтобы достичь одинаковой степени давления на детали с разными уровнями высоты, необходимо работать с несколькими нижними пуансонами. Цилиндрические заготовки изготавливаются одноуровневыми инструментами, более сложные формы – многоуровневыми.

Скорость производства: от 15 до 30 деталей в минуту.

143141140

 

Есть четыре основных класса инструментов:

  • одностороннего прессования, используемые для тонких, плоских деталей;
  • противопоставленного двухстороннего прессования с двумя прессовочными механизмами, используемые для более толстых деталей;
  • двухстороннего действия с подвижной матрицей;
  • двухстороннего действия с извлекательной матрицей.

В целом, инструменты двухстороннего действия дают намного лучшее распределение плотности, чем одностороннего. Инструменты должны быть разработаны таким образом, чтобы выдержать сильное давление без деформаций и изгибов. Инструменты должны быть сделаны из устойчивых и гладких материалов.

Лучшее качество обрабатываемых материалов может быть достигнуто допрессовкой и повторным обжигом. Таблица некоторых достижимых свойств типичных материалов представлена ниже:

Типичные Материалы
Материал Плотность г/см3 Предел Текучести МПа Предел Прочности МПа Твердость HB 
Железо 5.2-7.0 5.1*103-2.3*104 7.3*103-2.9*104 40-70
Низколегированная сталь 6.3-7.4 1.5*104-2.9*104 2.0*104-4.4*104 60-100
Легированная сталь 6.8-7.4 2.6*104-8.4*104 2.9*104-9.4*104 60 и выше
Нержавеющая сталь 6.3-7.6 3.6*104-7.3*104 4.4*104-8.7*104 60 и выше
Бронза 5.5-7.5 1.1*104-2.9*104 1.5*104-4.4*104 50-70
Латунь 7.0-7.9 1.1*104-2.9*104 1.6*104-3.5*104 60

           

128118120108107
9598928790

Детали полученные при помощи порошковой металлургии широко применяются в машиностроении, горнодобывающей, нефтяной, химической, строительной, военной промышленностях, в энергетике, электротехнике, электронике, медицине.

 

 

Для расчета стоимости производства необходимо указать следующие технические параметры: 

1. Материал изготовления (металл, сплавы и т.д.);

2. Количество деталей*;

3. Размеры и допуски;

4. Обработка поверхности (если требуется);

5. Сфера применения (автозапчасти, медицина и т.д.).

*-Минимальный объем заказа 1000шт.