Литье под давлением

 

 

Литье под давлением – это процесс подачи расплавленного металла под высоким давлением в полость литейных форм (которые обрабатываются в пресс-формы). Большинство отливок, полученных таким литьем, изготавливаются из цветных металлов, например, сплавов на основе цинка, меди, алюминия, магния и олова. Метод литья особенно подходит для применения в тех сферах, где необходимо большое количество деталей малых и средних размеров с хорошей детальностью, высоким качеством поверхности и размерной стабильностью. Этот уровень универсальности сделал литье под давлением методом наиболее крупносерийного производства изделий в металлообрабатывающей промышленности.

Процесс литья под давлением включает в себя 4 основных шага. Сначала пресс-форма опрыскивается смазкой и закрывается. Смазка помогает контролировать температуру формы, а также помогает в извлечении отливки. Затем расплавленный металл подается в форму под высоким давлением – между 10-175 MPa (1,500-25,000 psi). После того, как пресс-форма заполнена, давление продолжает поддерживаться до тех пор, пока отливка не затвердеет. Затем форма открывается и заготовка (заготовка отличается от отливки, т. к. в пресс-форме может быть несколько полостей, дающих несколько отливок за одну подачу) выталкивается выталкивающим штифтом. И наконец, от отливки (-вок) должен быть отделен лом. Это обычно делается специальной подрезной формой на механическом или гидравлическом прессе. Старый метод заключается в ручном отделении или спиливании, вследствие чего может быть необходимо шлифование для сглаживания следов лома. Менее трудоемким методом является бросание заготовок, если литники тонкие и легко ломаются, тогда должно произойти отделение литников от готовых деталей. Этот лом перерабатывается путем его повторного плавления. Выход составляет примерно 67%.

 

Литье 1 Литье 3

Впрыскивание под высоким давлением приводит к быстрой заливке пресс-формы, которая необходима, чтобы вся полость была заполнена то того, как любая часть отливки затвердеет. Таким образом, удается избежать неоднородности, даже если форма детали имеет тонкие сложные для заполнения секции. Это создает проблему захвата воздуха, потому что, когда форма заполняется быстро, времени для выхода воздуха немного. Эта проблема решается добавлением отверстий по разделительной линии. Однако даже при очень усовершенствованном процессе все равно остается некоторая пористость в центре отливки. Большинство машин для литья под давлением выполняют другие вспомогательные операции, чтобы получить особенности, не достижимые литьем, такие как пробивание отверстий, полировка, покрытие, зачистка, покраска.

 

 

Для расчета стоимости производства необходимо указать следующие технические параметры: 

1. Материал изготовления (металл, сплавы и т.д.);

2. Количество деталей*;

3. Размеры и допуски;

4. Обработка поверхности (если требуется);

5. Сфера применения (автозапчасти, медицина и т.д.).

*-Минимальный объем заказа 1000шт.